Cas d'application du four à reflux mini LED

Caractéristiques de l'industrie des mini-LED et exigences du procédé de soudage par reflux:

Avec le développement rapide de la technologie d'affichage Mini LED, les produits d'affichage Mini LED ont été appliqués à l'affichage HD à super grand écran, tels que le moniteur et la commande, le studio HD, le cinéma haut de gamme,diagnostic médicalLa technologie mini LED est une technologie de rétroéclairage.il a des particules plus petitesEn même temps, il est plus économe en énergie que les LED traditionnelles, et supporte un assombrissement précis.qui ne causera pas le problème de rétroéclairage inégal de LED. La taille du tampon produit est comprise entre 50 et 200 μm.

La mini-LED a des exigences plus élevées pour le contrôle du débit d'air chaud, le contrôle du débit d'air de refroidissement, l'uniformité de la température de l'air chaud, la protection contre l'azote, l'uniformité de la teneur en oxygène dans le four, etc.en raison de la petite taille des particules du tampon.

Solution de four à reflux mini LED:

Il y a généralement des milliers de puces et des dizaines de milliers de joints de soudure sur chaque carte de circuit mini LED pour connecter les puces tricolores RVB.Les grandes taches de soudage sur le produit apportent une très grande difficulté à la soudage de l'emballage de la puce, pour les produits de grande taille avec un nombre de points de soudage, le contrôle de l'uniformité de la température de soudage par reflux, le contrôle de la teneur en azote et en oxygène et d'autres aspects sont particulièrement importants,Sinon, il peut provoquer un certain point de soudage de soudage virtuel, la surface est noire, les taches de soudage sont décalées, ce qui ne peut pas satisfaire aux exigences du procédé de soudage.

Le four à reflux de la technologie Suneast présente les caractéristiques suivantes pour l'industrie mini LED:

1. contrôle indépendant de la température segmenté, avec contrôle de l'onduleur séparé, contrôler efficacement le volume d'air chaud dans chaque section de la zone de température, pour assurer l'uniformité de la température.

2L'ensemble du processus est rempli d'azote et l'azote dans chaque zone de température est réglé indépendamment pour assurer l'azote dans le four est uniforme et fiable.

3La zone de double refroidissement supérieure et inférieure, avec contrôle de l'onduleur indépendant, contrôle efficacement la pente de refroidissement.

4. De nombreux points de détection de la concentration d'oxygène dans le four, détection en temps réel des données de teneur en oxygène dans chaque section de processus du four.

5. Nouveau système de récupération de flux, assure une récupération de flux plus approfondie, garde le four propre, économise du temps de maintenance, réduit le coût d'utilisation.