Au cours du processus de soudage, des températures élevées sont générées dans la zone de soudure, où la soudure fond et commence à couler.provoquant la formation d'une couche d'oxyde à la surface de la soudure et du joint de soudure, ce qui a une incidence négative sur la qualité du soudage.
Dans le processus de soudage, l'utilisation de l'azote comme gaz protecteur peut former une couche de protection du gaz autour du composant.empêchant l'oxydation de la soudure et des joints de soudure pendant le processus de soudageEn outre, l'azote possède une excellente conductivité thermique, ce qui permet au soude de mieux circuler, améliorant l'humidité des joints de soudure,réduire la formation de bulles d'air, ce qui donne lieu à des joints de soudure plus lisses et plus raffinés.
L'utilisation d'azote dans le processus de soudure est importante pour améliorer la qualité du soudage et accroître la fiabilité du produit, en particulier pour le soudage à haute densité, à haute fiabilité et à micro-composants.En réponse à cette demande, SUNEAST a développé une machine de soudure à ondes de tunnels d'azote scellés
La série PERFECTFLOW de SUNEAST est une machine de soudage à ondes d'azote, uses the world's first sealing solution for the soldering area and an innovative segmented conveyor system to perfectly meet the needs of flexible welding process angles and increased board bottom space, résolvant les problèmes d'entrée de planche non lisse, de blocage par réglage de largeur et de fonctionnement et d'entretien gênants des soudeuses à ondes conventionnelles.Il réduit les effets négatifs des grandes différences entre les pics d'onde et la surface de soudure et maximise l'effet d'application du procédé de protection de l'azote de la soudure à ondes, améliorant considérablement les performances et la qualité du processus de soudage des équipements de soudage à ondes de tunnel.
Caractéristiques de la série PERFECTFLOW:
conception globale du premier joint pour la zone de soudure, en utilisant des matériaux élastiques spéciaux pour le joint;
configuration de l'analyseur d'oxygène, surveillance en temps réel de la teneur en oxygène, protection contre l'azote pour améliorer la qualité du soudage;
Conception innovante de convoyeur segmenté pour éviter l'entrée de planche non lisse et le blocage du réglage de la largeur
Réglage flexible des angles du processus de soudage, l'espace inférieur du panneau peut être configuré selon les besoins;
Partie de préchauffage et de transition du pot de soudure équipée d'une compensation thermique infrarouge pour réduire la chute de température
Structure d'étanchéité
La section de transport est conçue avec une structure entièrement scellée, en utilisant la première solution d'étanchéité de zone de soudage au monde et une conception innovante pour une transmission segmentée.Il peut contrôler avec précision la trajectoire du flux d'air pour répondre à diverses exigences du processus de protection de l'azote.
Surveillance de la teneur en oxygène:
Un analyseur d'oxygène est installé pour analyser et surveiller la teneur en oxygène résiduel.
L'angle de soudure réglable:
L'angle de soudure est flexible et réglable, avec une plage de réglage de 4,5 à 6,3°.
Configuration de l'espace inférieur:
L'espace inférieur de la planche peut être configuré de manière flexible en fonction des besoins (25 mm, un espace plus grand peut être personnalisé).
connexion:
La section de raccordement de la chaîne de sortie et la section de convoyeur à large courroie servent d'extension de la zone de soudage du côté de la sortie,assurant des niveaux stables de concentration d'oxygène dans la zone de soudage tout en servant de point d'accueil avec équipement de back-end.
Module de soudage:
Les environnements du pot de soudure sont scellés avec des matériaux élastiques spéciaux.
Le câblage est fermé:
Des chaînes de traction fermées sont utilisées pour le câblage, assurant la sécurité et la fiabilité.
Compensation thermique de la section de transition:
La section de préchauffage et de transition du pot de soudure est équipée d'une compensation thermique infrarouge pour réduire la chute de température.
Pour des informations plus détaillées et des plans de personnalisation personnalisés, n'hésitez pas à nous contacter.
Au cours du processus de soudage, des températures élevées sont générées dans la zone de soudure, où la soudure fond et commence à couler.provoquant la formation d'une couche d'oxyde à la surface de la soudure et du joint de soudure, ce qui a une incidence négative sur la qualité du soudage.
Dans le processus de soudage, l'utilisation de l'azote comme gaz protecteur peut former une couche de protection du gaz autour du composant.empêchant l'oxydation de la soudure et des joints de soudure pendant le processus de soudageEn outre, l'azote possède une excellente conductivité thermique, ce qui permet au soude de mieux circuler, améliorant l'humidité des joints de soudure,réduire la formation de bulles d'air, ce qui donne lieu à des joints de soudure plus lisses et plus raffinés.
L'utilisation d'azote dans le processus de soudure est importante pour améliorer la qualité du soudage et accroître la fiabilité du produit, en particulier pour le soudage à haute densité, à haute fiabilité et à micro-composants.En réponse à cette demande, SUNEAST a développé une machine de soudure à ondes de tunnels d'azote scellés
La série PERFECTFLOW de SUNEAST est une machine de soudage à ondes d'azote, uses the world's first sealing solution for the soldering area and an innovative segmented conveyor system to perfectly meet the needs of flexible welding process angles and increased board bottom space, résolvant les problèmes d'entrée de planche non lisse, de blocage par réglage de largeur et de fonctionnement et d'entretien gênants des soudeuses à ondes conventionnelles.Il réduit les effets négatifs des grandes différences entre les pics d'onde et la surface de soudure et maximise l'effet d'application du procédé de protection de l'azote de la soudure à ondes, améliorant considérablement les performances et la qualité du processus de soudage des équipements de soudage à ondes de tunnel.
Caractéristiques de la série PERFECTFLOW:
conception globale du premier joint pour la zone de soudure, en utilisant des matériaux élastiques spéciaux pour le joint;
configuration de l'analyseur d'oxygène, surveillance en temps réel de la teneur en oxygène, protection contre l'azote pour améliorer la qualité du soudage;
Conception innovante de convoyeur segmenté pour éviter l'entrée de planche non lisse et le blocage du réglage de la largeur
Réglage flexible des angles du processus de soudage, l'espace inférieur du panneau peut être configuré selon les besoins;
Partie de préchauffage et de transition du pot de soudure équipée d'une compensation thermique infrarouge pour réduire la chute de température
Structure d'étanchéité
La section de transport est conçue avec une structure entièrement scellée, en utilisant la première solution d'étanchéité de zone de soudage au monde et une conception innovante pour une transmission segmentée.Il peut contrôler avec précision la trajectoire du flux d'air pour répondre à diverses exigences du processus de protection de l'azote.
Surveillance de la teneur en oxygène:
Un analyseur d'oxygène est installé pour analyser et surveiller la teneur en oxygène résiduel.
L'angle de soudure réglable:
L'angle de soudure est flexible et réglable, avec une plage de réglage de 4,5 à 6,3°.
Configuration de l'espace inférieur:
L'espace inférieur de la planche peut être configuré de manière flexible en fonction des besoins (25 mm, un espace plus grand peut être personnalisé).
connexion:
La section de raccordement de la chaîne de sortie et la section de convoyeur à large courroie servent d'extension de la zone de soudage du côté de la sortie,assurant des niveaux stables de concentration d'oxygène dans la zone de soudage tout en servant de point d'accueil avec équipement de back-end.
Module de soudage:
Les environnements du pot de soudure sont scellés avec des matériaux élastiques spéciaux.
Le câblage est fermé:
Des chaînes de traction fermées sont utilisées pour le câblage, assurant la sécurité et la fiabilité.
Compensation thermique de la section de transition:
La section de préchauffage et de transition du pot de soudure est équipée d'une compensation thermique infrarouge pour réduire la chute de température.
Pour des informations plus détaillées et des plans de personnalisation personnalisés, n'hésitez pas à nous contacter.
