Un four de séchage à haute température en tunnel avec système de convoyeur à large plateau à chaîne de charge lourde fournit une forte capacité de charge.adapté à des applications à lourde charge. Fonctionne avec une largeur de convoyeur compatible pour une flexibilité suffisante pour répondre aux besoins de durcissement des différentes tailles de produits.

• Le contrôle de la température d'étape s'adapte aux différentes exigences du processus de produit avec le contrôle de la température PID pour une excellente uniformité de la température du four et une qualité de durcissement
• Le système de circulation de l'air chaud offre un rendement thermique élevé avec une économie d'énergie de plus de 25% par rapport aux équipements traditionnels
• Une structure d'isolation thermique spéciale maintient la température de la surface du boîtier de la machine proche de la température ambiante
• La conception modulaire permet une configuration flexible pour diverses exigences de processus, en particulier les longs processus de cuisson
• Compatible avec les lignes de production automatiques pour réduire les coûts de main-d'œuvre, la manutention et les défauts

• Produits de durcissement sans exigences en matière d'espace de bord ou de fond du procédé
• Durcissement par revêtement pour la cuisson par solidification à LED, Mini LED
• Transporteurs multicanaux de produits lorsqu'ils sont combinés avec des machines de transfert de charge/de tamponnage
• Intégration automatique de la chaîne de production ou placement manuel des produits
• Emballage, durcissement et cuisson de composants destinés aux applications de LED, de condensateurs et d'alimentation électrique
• Produits électroniques, électronique automobile, semi-conducteurs et produits 3C

1. Moniteur
2. Système d'échappement
3. Unité de levage de chambre
4. Module de chauffage
5. Module de la chambre inférieure
6. Module de la chambre supérieure
7. Système de convoyeur
8. Moteur de convoyeur

• Système de refroidissement:refroidisseur à air ou à eau sous pression
• Système à l'azote
• Interface MES
• Interface du profil de température
• Système de tamponnage:Puffer multicanal ou avec connexion de changement
• Système de préchauffage:Longueur de préchauffage personnalisable
• Système de convoyeur:500 mm, 850 mm de large ou sur mesure; conception multicanal
• Le rack:Position réservée pour l'installation de l'appareil
• Des rails de transport sur mesure:Mode de rail de guidage adapté aux exigences du procédé du produit

1Option: l'extrémité avant et l'extrémité arrière de la machine peuvent être prolongées, et le côté extérieur de la saillie du four supérieur est de 300 mm (la longueur de l'ensemble de la machine sera allongée de 600 mm).

2Note: Selon les besoins de capacité de production, le nombre de zones de chauffage recommandé est de: 4 zones de chauffage, 5 zones de chauffage, 8 zones de chauffage, 9 zones de chauffage, 10 zones de chauffage, 12 zones de chauffage,qui peut être personnalisé.