Contrôle à distance modulaire du four de durcissement automatique SEO-600N contrôle de l'azote

Le four de durcissement instantané adopte une conception modulaire et combine différentes fonctions, telles que le contrôle automatique de la température, la protection contre l'azote, le refroidissement par tampon, le chargement et le déchargement automatiques, etc.Grâce au contrôle spécifique de la température, contrôle de l'atmosphère et fonctionnement automatique, il peut compléter le processus après l'équipement Die Attach, qui est principalement utilisé dans le durcissement et le collage des emballages semi-conducteurs.

Technologie de base:

01 Système de chauffage: avec 6 zones, la température de chaque zone peut être réglée séparément; le cadre de plomb est disposé en matrice à une rangée pour le durcissement.

02 Système de convoyeur: système de convoyeur séparé et indépendant, commande automatique, avec section tampon et mécanisme de collecte automatique.

03 Système de commande: système de commande électrique PC+PLC, interface d'exploitation Windows, commutation en ligne gratuite en chinois et en anglais, écran LCD, prise en charge de la surveillance à distance.

04 Système de protection: La machine dispose de divers mécanismes de protection, notamment une protection contre la température élevée, un éclairage tricolore, une alarme de défaillance du buzzer et une alerte de défaillance de l'interface logicielle.

05 Système d'azote: configurer le débitmètre pour régler le débit dans la boîte et surveiller la consommation d'azote.

Caractéristiques fonctionnelles:

• Chaque produit n'a besoin d'être ajusté qu'une seule fois, et les paramètres techniques peuvent être directement lus
• Pour la production suivante, et l'opération est simple et rapide;
• La température de durcissement est jusqu'à 250°C, pour répondre aux exigences de température de divers produits;
• L'écart de température de chaque module de chauffage est inférieur ou égal à ± 5°C;
• Différentes alarmes anti-erreur, commandes logicielles, observation en temps réel de l'état de l'alarme;
• courbe de température en ligne, la température de chaque module peut être observée à tout moment;
• Affichage en temps réel du débit et de la pression des gaz par logiciel, facile pour le suivi des données.

Caractéristique du produit:

Système de chauffage

16 zones de chauffage indépendantes (le nombre de zones de température peut être facultatif) et contrôle de température PID indépendant pour réaliser différents processus;

2Utilisant un module de chauffage par contact, la température de surface est plus uniforme et la conduction thermique plus rapide;

3Protection de l'azote par zone de chauffage, meilleure pour réduire l'oxydation du produit;

4L'inspection en ligne en temps réel du système de contrôle de la température empêche les situations de basse température et de surtempérature.

Système de protection de la sécurité du four à semi-conducteurs

Il est équipé d'un système de transport séparé et indépendant, d'un entretien et d'un fonctionnement faciles, d'un module tampon, d'un module de transport dans le four, d'un module de transfert de tampon et d'un module de collecte.Le module de collecte en ligne droite ou en clip est facultatif..

Le mécanisme de transfert de câble est utilisé dans le four pour réduire la zone de contact avec le cadre de plomb et réduire la conduction thermique inégale et la perte de température du matériau pendant le processus de transfert.

Système de contrôle électronique

Système de commande électrique PC+PLC, contrôle de température intelligent PID, contrôle de sortie SSR, stable et fiable;

Plusieurs fonctions de protection comprennent le dispositif d'alarme de surtempérature, le disjoncteur de fuite au sol, la protection contre la surchauffe, etc.

Système d'azote

Surveillance en temps réel de la pression et du débit d'azote, équipé d'un débitmètre réglable, facile à régler le débit dans la boîte;

L'azote dans le four est réparti uniformément pour éviter l'oxydation du matériau.

Interface logicielle

1Soutient le système de fonctionnement WIN10, avec une vaste expansion;

2Utiliser le framework WPF, l'interface utilisateur est plus belle;

L'interface homme-machine est conviviale et l'interface est organisée en différents modules en fonction des fonctions, facile à utiliser;

4Armé d'un excellent dossier de production et d'une fonction d'économie de bois, facile à suivre à l'avenir.

Test de température du four de séchage rapide pour semi-conducteur

La température réelle de chaque zone de durcissement est testée dans la plage de température définie de ±3°C.

SNAP CURING OVEN pour le test de la propreté des semi-conducteurs

La concentration de particules de diamètre de 0,5 μm est ≤ 35200 après test, ce qui répond aux exigences de production des salles blanches exemptes de poussière de classe 1000 de haute propreté.

Paramètres du produit:

Communiqués:

1.Exigences relatives aux sources de gaz: pression de travail de l'azote (pression pendant l'utilisation) > 0,5-0,8 MPa, pureté de l'azote 99,999%.

2.Les besoins en énergie:

1Trois fils à cinq phases: tension 380V, fréquence 50/60HZ;

2Diamètre de fil supérieur à 25 mm2, commutateur de protection contre les fuites 100A, commutateur de protection contre les fuites capacité de fuite 150-200mA.

3.Exigence de pression au sol: 1000 kg/m2.

4.Exigences en matière de ventilation extérieure: conduit d'air de 2 à 38 mm de diamètre extérieur, volume de ventilation de 2*5 M3/min;

5.Exigences environnementales: la plage de température ambiante doit être comprise entre 5 et 40°C et la plage d'humidité relative entre 20 et 95%.